熱鍍鋅加工后處理的除氫方法【廠家總結(jié)】

　　興化市華成鍍鋅管件有限公司總結(jié)如下：

　　氫脆在工程上是一種比較遍及的現(xiàn)象，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因而許多制件在進(jìn)行鍍鋅加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

　　1、一般除氫辦法

　　(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

　　(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有相同的效果，因?yàn)槠涫軣峋鶆颍瑢?duì)鍍層還具有填充孔隙的效果，有利于進(jìn)步鍍層的防護(hù)功用，對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單。

　　2、依據(jù)工件要求提出除氫辦法

　　例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)因?yàn)殡娏餍蔬^低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的分出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)峻，然后引起疲勞強(qiáng)度的下降，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，然后大大減輕了脆性而不會(huì)下降其硬度。

　　3、熱油替代在烘箱內(nèi)除氫

　　鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層易鈍化，一起因?yàn)殇撹F件外表的鉻層優(yōu)勢(shì)陰極性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采納熱油除氫替代在相同工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，該工藝辦法既可堅(jiān)持工件各部分的溫度均勻，到達(dá)完整的除氫效果，又可有用想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，然后進(jìn)步了鉻層的防護(hù)能力。

　　熱鍍鋅加工介紹便是來在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清算和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，南北極區(qū)分與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接的，那么鍍鋅液的話，便是來由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

　　通電后，鍍鋅液中的金屬離子，那么來在電位差的效果下挪動(dòng)到陰極上構(gòu)成鍍層，陽(yáng)極的金屬構(gòu)成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以堅(jiān)持被鍍覆的金屬離子的濃度，那么便是來在有些狀況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的效果。

　　電解液中的鉻離子濃度，是需求來依托活期地向鍍液中參與鉻化合物來保持，并且便是來在鍍鋅時(shí)，陽(yáng)極資料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電工夫、拌和強(qiáng)度、分出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需求適時(shí)停止操控的。

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